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瓦楞紙箱印刷中常見問題分析

2020-09-15 08:36:53

    瓦楞紙箱印刷中常見問題分析

    下面紙箱廠為您分析瓦楞紙箱印刷中常見問題。

    1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題

    當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件出現磨損、松動時,在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此發生跳動或滑動現象,由于壓力不穩定,致使印版面與紙板接觸不正常,構成紙板印刷表面出現糊版或部分圖文印跡不清的問題。紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析,查明缺點的切當部位,采用相應的辦法進行處理,對磨損、松動的部件予以修正,消除缺點現象。

    2、著墨輥不良引起的質量問題

    當著墨輥軸頭松動,著墨輥輥體出現曲折、變形或表面破損時,也會引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。查明原因,采用相應的辦法予以處理,使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適合的接觸條件,對損壞的著墨輥予以替換,才華消除缺點現象。

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    3、壓力輥調整不當引起的質量問題

    若壓力輥的方位過高或過低,致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況,應調整壓力輥至適合的方位,使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應,以確保印刷版面的部位,避免該缺點現象的發生。

    4、色序不當引起的質量問題

    假如將版面較滿的圖文擺放在第 一色組印刷,當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中,由于紙板第 一色組的印刷圖文的著墨量大、單調速度慢,極簡略使印跡搬運構成版面起臟。為避免這一壞處的發生,宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷,將面積大的版面擺放在后續色組印刷,可避免印跡搬運構成臟版現象。

    5、印版厚度不均勻引起的質量問題

    當橡皮版材厚度不均勻時,印版版面就會出現凹凸差。版面高的當地就簡略糊版,版面低的當地就簡略出現著墨不全,構成印跡不清楚,為避免這一不良狀況的發生,可選用零星制版的辦法,將版材制成若干小塊的(指那種為節省橡皮版材而不制版芯的制版工藝),應選用同一塊版材別離進行制作,這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版,存在厚薄差時,可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償,使整個印版堅持底子共同的厚度,確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

    6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題

    假如成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時,凹陷部位的紙面也會出現印跡不清楚的質量缺點,對此假如選用全面加大印刷壓力補償,簡略使文字、線條版面出現起糊的質量問題。紙箱廠為了避免版面起糊,瓦楞紙板在堆積、搬運過程中,應留意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度),切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行搬運。

    

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